대패 가공 특성

절단 동작 및 특정 가공 요구 사항에 따라 대패의 구조는 선반 및 밀링 기계의 구조보다 간단하고 가격이 저렴하며 조정 및 작동이 더 쉽습니다. 사용되는 외날 대패 도구는 기본적으로 선삭 도구와 동일하며 모양이 단순하고 제조, 연마 및 설치가 더 편리합니다. 대패질의 주된 운동은 왕복직선운동으로, 역방향으로 갈 때 관성력의 영향을 받습니다. 또한 공구가 절삭 및 절삭할 때 충격이 있어 절삭 속도 증가가 제한됩니다. 외날 대패의 실제 절삭날 길이는 제한되어 있습니다. 여러 번의 스트로크를 통해 표면을 처리해야 하는 경우가 많아 기본 처리 시간이 오래 걸립니다. 대패가 스트로크로 복귀할 때 절단이 수행되지 않으며 가공이 불연속이므로 보조 시간이 늘어납니다.

따라서 기획은 밀링보다 생산성이 떨어집니다. 그러나 좁고 긴 표면(예: 가이드 레일, 긴 홈 등)을 가공할 때와 갠트리 대패에서 여러 조각이나 여러 도구를 가공할 때는 평면 작업의 생산성이 밀링 작업보다 높을 수 있습니다. 대패 정밀도는 IT9~IT8에 도달할 수 있으며, 표면 거칠기 Ra 값은 3.2μm~1.6μm입니다. 광각 미세 대패를 사용할 때, 즉 갠트리 대패에 광각 대패를 사용하여 매우 낮은 절삭 속도, 큰 이송 속도 및 작은 절삭으로 부품 표면에서 매우 얇은 금속 층을 제거합니다. 깊이. 힘이 작고, 절삭열도 작고, 변형도 작습니다. 따라서 부품의 표면 거칠기 Ra 값은 1.6μm ~ 0.4μm에 도달할 수 있고 직진도는 0.02mm/m에 도달할 수 있습니다. 넓은 날 대패는 평평한 표면을 마무리하는 고급적이고 효과적인 방법인 긁기 작업을 대체할 수 있습니다.

운영 절차
1. "금속 절삭 기계 공구의 일반 작업 절차"의 관련 조항을 성실히 이행하십시오. 2. 다음 부칙을 성실히 이행한다.
3. 작업하기 전에 다음을 주의 깊게 수행하십시오.
1. 급지 래칫 커버가 올바르게 설치되었는지 확인하고 급지 중에 느슨해지지 않도록 단단히 조이십시오.
2. 공회전 테스트 실행 전에 램을 손으로 돌려 램을 앞뒤로 움직여야 합니다. 상태가 양호한지 확인한 후 수동으로 조작할 수 있습니다.
4. 성실하게 업무를 수행하십시오.
1. 빔을 들어 올릴 때 잠금 나사를 먼저 풀어야하며 작업 중에는 나사를 조여야합니다.
2. 공작 기계가 작동하는 동안 램 스트로크를 조정할 수 없습니다. 램 스트로크를 조정할 때 조정 핸들을 풀거나 조이기 위해 태핑을 사용하지 마십시오.
3. 램 스트로크는 지정된 범위를 초과해서는 안됩니다. 더 긴 스트로크를 사용할 때는 고속으로 주행하지 마십시오.
4. 작업대를 전동하거나 손으로 흔들 때 나사와 너트가 분리되거나 공작 기계에 충격을 가하여 손상되지 않도록 나사 스트로크의 한계에 주의해야 합니다.
5. 바이스를 싣고 내릴 때 작업대가 손상되지 않도록 조심해서 다루십시오.